多電機(jī)轉(zhuǎn)鼓式粉碎型格柵供應(yīng) 產(chǎn)品特點(diǎn)

1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩，通過一定的傳動比使雙軸在不同的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，可以增加對固體的撕扯能力。  

2、較低的運(yùn)轉(zhuǎn)速度（典型的轉(zhuǎn)速為35~70rpm）可產(chǎn)生較高的扭矩，且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費(fèi)在水損耗上，同時(shí)使磨蝕磨損率降至zui小。 

3、刀片組具有*技術(shù)，不同的轉(zhuǎn)速可以撕裂纖維物質(zhì)，刀齒的前沿和側(cè)邊可以把塑料剪切為碎片，刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。 

4、主動軸和從動軸轉(zhuǎn)速不一，以便刀片間夾渣的自清。 

5、所用刀片裝入主動軸和從動軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少切割力，提高粉碎機(jī)的傳動平穩(wěn)性。 

6、獨(dú)立的切割刀片和墊片，更換維護(hù)方便且成本低廉。

7、切割刀片和墊片用高強(qiáng)度合金鋼，表面加工均勻并硬化處理至zui小45~50HRC。 

8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.2mm，確保切割刀片正常驅(qū)動，減少磨損，并增加墊片的壓力。

9、軸承部位采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封件，以便保證軸承正常工作。

多電機(jī)轉(zhuǎn)鼓式粉碎型格柵供應(yīng) 性能優(yōu)點(diǎn)

安裝簡易靈活：

適用于大部分現(xiàn)有的渠道，無需改造；

雙軸設(shè)計(jì)：

比單軸粉碎機(jī)能適應(yīng)更多種類的固體顆粒；

相互獨(dú)立的刀片和墊片安裝在兩個(gè)逆向旋轉(zhuǎn)的軸上，交替重疊，實(shí)現(xiàn)螺旋形切割，達(dá)到良好的切割效果；

刀片選擇：

根據(jù)客戶需求進(jìn)行各種齒型設(shè)計(jì)，以適應(yīng)各種特殊情況需要；

鍍鈦刀片和墊片可選，比普通刀片更耐磨，使用壽命比普通刀片延長2~3倍；

密封：

采用機(jī)械式組合密封裝置，無需對密封進(jìn)行沖洗，無需調(diào)整密封填料壓蓋，使用和維修過程中非常方便；

耐高壓，可達(dá)6.3kg/cm²；

溢流格柵：

兩側(cè)可視實(shí)際情況加設(shè)溢流格柵，以增加流量，并減少水頭損失；

溢流格柵呈喇叭形安裝，方便將污物引導(dǎo)進(jìn)格柵切割區(qū)；

低流量底座：

在低流量時(shí)可以限度地利用切割區(qū)域來提高切割粉碎能力；

立式轉(zhuǎn)鼓：

采用有軸設(shè)計(jì)，強(qiáng)度較無軸更高，轉(zhuǎn)鼓更不易變形；

轉(zhuǎn)鼓柵條橫行或豎行焊接在轉(zhuǎn)盤上，能有效的防止漂浮物漏走；

轉(zhuǎn)鼓與刀片之間間隙小，可獲得更高的固體捕獲率；

多電機(jī)驅(qū)動：

主電機(jī)驅(qū)動刀軸，副電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓，可分別檢測刀片過載和轉(zhuǎn)鼓過載，提高系統(tǒng)可靠性，保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行。

控制系統(tǒng)（PLC控制柜）

配置西門子、三菱人機(jī)界面，預(yù)留通訊接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化控制；

PLC等關(guān)鍵無器件采用西門子、三菱、施耐德等；

可設(shè)置自動啟動和停止，還可設(shè)定自動運(yùn)行的時(shí)間及次數(shù)；

過載堵轉(zhuǎn)電流、反轉(zhuǎn)次數(shù)、反轉(zhuǎn)時(shí)間等參數(shù)均可自由設(shè)定；

帶電機(jī)漏水、過載、過熱、短路、缺相等保護(hù)；

設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、電機(jī)負(fù)載電流、故障狀態(tài)均可實(shí)時(shí)顯示與歷史查詢。

 技術(shù)參數(shù)

注：粉碎型格柵安裝的zui小渠道寬度W為設(shè)備寬度C+20mm，一般采用滑動導(dǎo)軌安裝，渠道寬度W取設(shè)備寬度+100mm。

注：粉碎型格柵安裝的zui小渠道寬度W為設(shè)備寬度C+20mm，一般采用滑動導(dǎo)軌安裝，渠道寬度W取設(shè)備寬度+100mm。